Elektronik industri
Kvävgas används allt oftare i både våg- och reflowlödmaskiner. Fler och fler upptäcker fördelarna med lödning i inert atmosfär, vilket förbättrar både kvaliteten och resultatet på slutprodukten. Samtidigt reduceras känsligheten för variationer i processen genom användning av kvävgas.
Kvävgas är kostnadseffektivt för lödningsprocessen tack vare minskad åtgång av material (flussmedel, tenn) och insparade arbetskostnader. Det sistnämnda gäller särskilt vid våglödning, där slagg och slaggens negativa effekter minskas påtagligt. Det man sparar in på att använda kvävgas överstiger snabbt kostnaden för själva gasen.
Våglödning: På senare år har man börjat använda våglödningsmaskiner där påfyllningen av flussmedel, förvärmning och lödning sker i en närmast syrefri kammare. Detta system förbättrar processens tillförlitlighet och reproducerbarhet och höjer därmed lödningskvaliteten. En annan faktor är att kretskorten blir renare än vid en “normal” lödningsprocess. På så sätt blir processen miljövänligare.
Lödning i en sådan maskin ger mindre slagg i tenngrytan på grund av mindre oxidering. På så sätt går det åt mindre tenn och underhållet minskas. I den här processen används ett mindre aggressivt flussmedel, så att renheten blir hög, och man minskar behovet av underhåll av maskinen.
Fördelar med kvävgas (inert atmosfär) under våglödning:
- Reduktion av slagg
- Minskat behov av underhåll av lödmaskinen
- Minskad åtgång av flussmedel och tenn
- Minskat eller inget behov av rengöring
- Bättre lödförband och högre lödningskvalitet
- Renare kretskort
- Miljövänligt
Reflow-lödning (omsmältningslödning): Detta är den vanligaste lödningsmetoden för att koppla ihop ytmonterade komponenter, multichip-moduler och hybrida komponenter till kretskort. I litteraturen finns det mycket information och resultat från forskning om hur och varför man bör använda kvävgas som inert atmosfär under lödningsprocessen.
Allt leder fram till samma slutsats, nämligen att fördelarna med, eller behovet av, kvävgas vid reflow-lödning är beroende av processen. Med detta menas att kvävgasen alltid förbättrar processen, men fördelarna och kostnadsbesparingarna varierar från process till process. Därför är det viktigt att man testar i förväg. Detta är något som vi kan hjälpa till med.